《环氧：水性替代油性》

在工业等诸多领域，环氧材料正经历从油性到水性的变革。传统油性环氧存在一些弊端，例如挥发性有机化合物（VOC）排放高，对环境和人体健康有不良影响。而水性环氧则展现出诸多优势。水性环氧以水为分散介质，极大地降低了VOC排放，符合环保要求。在性能方面，通过技术改进，水性环氧在附着力、硬度等关键指标上逐渐接近油性环氧。其干燥速度虽然可能稍慢，但在涂装工艺调整后也能满足生产需求。这种替代是环保理念推动下技术发展的必然趋势，有助于推动相关行业向绿色可持续方向转型。

    “水性环氧”替代“油性环氧”？随着社会的发展、科技的进步，以及能源节约、环境保护意识的提高，能否实现水性环氧产业化，已不是大家所关注的问题，大家所关注的焦点是“水性环氧”，能否在性能上、成本上全面替代“油性环氧”（或称作“溶剂型环氧”）。据专家介绍， 国外已在上世纪六七十年代开始了水性环氧产业化，“水性环氧”的性能已完全能达到“油性环氧”，在实际应用中已实现“水性环氧”全面替代“油性环氧”，但由于在国内推广的价格、供货周期、配套服务等原因限制了进口“水性环氧”替代“油性环氧”；而国内真正实现水性环氧产业化还不到十年，尽管在价格上、供货上、地域服务上具有优势，但产品性能的缺陷、应用成本偏高也限制了“水性环氧”替代“油性环氧”。“水性环氧”在性能上主要考虑固化性能和应用性能，而国内已有厂家通过了解“水性环氧”的固化机理，来掌握“水性环氧”固化性能的评定和选择，这是一种十分先进的理念和技术。（参考《建筑中文网》）

    “水性环氧”体系是环氧树脂和固化剂，以分散相形式分散在水相中的多相体系，交联固化过程是在水份蒸发的过程中，微粒之间的相互内部扩散渗透交联反应过程，因此不管选择哪一种类型的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最重要的是要考察水性环氧树脂、水性环氧固化剂，及水等混合体系的相容性、稳定性及粒径；相容性越好稳定性越高粒径越小，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，性能越好。

    如何评定所选择的“水性环氧”体系的相容性、稳定性及粒径，对于科研机构，可以借助相关设备测试分析“水性环氧”体系的离心稳定性、粒径大小及分布、成膜固化过程，但对于实际应用的客户来说，绝大部分不具备专业设备和专业人员进行测试；如果将所选择的“水性环氧”体系做成产品成品进行测试，需要漫长的周期（如混凝土构件需要1个月、防腐涂料需要2个月），在追求效率的现实中，漫长的周期会贻误商机。专家介绍在长期关注“水性环氧”过程中，总结出的一套快速评定“水性环氧”固化性能的简易方法。

    这就是方便快捷的三步法：一是将水性环氧树脂和水性环氧固化剂，混合于透明的一次性塑料杯子中，混合过程中可观测是否有蓝光，如有蓝光表明混合体系粒径较小。二是将混合物涂抹于玻璃板上，表干后观测涂膜的透明性和光泽，透明性越高、光泽越好，表明“水性环氧”性能越好。三是将混合物加水稀释到固含量为20～25%，静置于适用期5倍以上的时间后观察，混合体系保持整体均匀一致（均匀的流体、半胶体或胶体），表明所选择的混合体系相容性、稳定性良好；

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200806/11466.htm