混凝土工程常见质量通病包括蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等。

一、产生原因

1. 蜂窝
   • 混凝土配合比不当，石子多、砂浆少。
   • 振捣不实，漏振或振捣时间不足。
   • 模板缝隙未堵严，使水泥浆流失。
2. 麻面
   • 模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。
   • 模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土中的水分被模板吸去。
   • 脱模剂涂刷不匀或局部漏刷。
3. 孔洞
   • 钢筋较密部位混凝土被卡住，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
   • 严重漏振。
4. 裂缝
   • 内外温差大，混凝土收缩产生拉应力。
   • 养护不当，早期脱水，干缩产生裂缝。
   • 地基不均匀沉降等结构变形引发裂缝。

二、防治措施

1. 蜂窝
   • 严格控制混凝土配合比，保证计量准确。
   • 分层振捣，振捣棒插入下层混凝土5 - 10cm，防止漏振。
   • 模板拼缝严密，缝隙处用胶带封堵。
2. 麻面
   • 模板表面清理干净，表面光滑，涂刷均匀的脱模剂。
   • 浇筑前充分湿润模板。
3. 孔洞
   • 对钢筋密集处采用细石混凝土浇筑，振捣棒改用小直径的或采用片式振捣器。
   • 保证振捣到位，不漏振。
4. 裂缝
   • 控制混凝土入模温度，设置测温点，加强养护，如覆盖草帘、塑料布等保湿保温。
   • 处理好地基，避免不均匀沉降，合理设置伸缩缝等结构构造措施。

    摘要：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，下面就结合工作实际，对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

    关键词：混凝土工程 质量通病

    1、蜂窝

    1.1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（参考《建筑中文网》）

    1.2、产生的原因

    （1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

    （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

    （3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

    （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

    （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

    （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

    （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

    1.3、防治的措施。

    （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

    （2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

    2、麻面

    2.1、现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

    2.2、产生的原因

    （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

    （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

    （3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

    （4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；

    （5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

    2.3、防治的措施

    （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

    （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

    3、孔洞

    3.1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

    3.2、产生的原因

    （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

    （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

    （3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

    （4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

    3.3、防治的措施

    （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

    （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.

    4、露筋

    4.1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

    4.2、产生的原因

    （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

    （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

    （3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

    （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

    （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

    4.3、防治的措施

    （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

    （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

    5、缝隙、夹层

    5.1、现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

    5.2、产生的原因

    （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

    （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

    （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

    （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

    5.3、防治的措施

    （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

    （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

    6、缺棱掉角

    6.1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

    6.2、产生的原因

    （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

    （2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；

    （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

    （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

    6.3、防治措施

    （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

    （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

    7、表面不平整

    7.1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

    7.2、产生的原因

    （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

    （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

    （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

    7.3、防治措施

    严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

    8、强度不够，均质性差

    8.1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200702/7223.htm