《钢筋混凝土质量通病防治措施》

钢筋混凝土施工中常见质量通病包括裂缝、蜂窝麻面等。对于裂缝防治，要优化混凝土配合比，控制水泥用量与水灰比，减少混凝土自身收缩。同时，保证钢筋保护层厚度准确，避免因钢筋锈蚀膨胀引发裂缝。在浇筑时，确保振捣密实且均匀，防止出现离析现象。

蜂窝麻面的防治方面，模板应拼接严密，表面要清理干净并涂刷隔离剂。混凝土搅拌时严格控制原材料计量，保证搅拌时间。振捣过程中，要按规范操作，避免漏振或过振，使混凝土充满模板各个角落，有效提高钢筋混凝土工程的质量。

    摘要：钢筋混凝土质量通病防治措施
   

    关键词：质量 防治措施

    一、砼麻面
    现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。（参考《建筑中文网》）
    原因分析：

    1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

    2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

    3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

    4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
    预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
    处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

    二、蜂窝
    现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
    原因分析：
    1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
    2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
    3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
    4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
    5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
    预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
    治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

    三、孔洞
    现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
    原因分析：
    1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
    2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
    3、砼离析，或严重跑浆。
    4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
    5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
    6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
    预防措施：
    1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
    2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
    3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
    4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
    5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
    6、加强施工技术管理和质量检查工作。
    对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理

    四、露筋
    现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
    原因分析：

    1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
    2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
    3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
    4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
    5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
    预防措施：

    1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
    2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
    3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
    4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

    5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
    6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
    7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
    治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

    五、缺棱掉角
    现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
    原因分析：

    1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
    2、施工时，过早拆除承重模板。
    3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
    4、冬季施工时，砼局部受冻。
    预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
    治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

    六、施工缝夹层
    现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
    原因分析：

    1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
    2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
    预防措施：

    1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
    2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
    3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
    治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200603/1757.htm