喷射混凝土配合比试验研究

喷射混凝土在众多工程领域发挥着关键作用，其配合比试验研究意义重大。

在试验过程中，首先要考虑水泥品种与用量。不同水泥的强度特性影响混凝土的早期与后期强度发展。骨料的选择也至关重要，包括粗、细骨料的级配、粒径等。合理的级配能确保混凝土良好的和易性与密实性。同时，外加剂的掺入是重要环节。速凝剂可有效缩短混凝土的凝结时间，满足喷射工艺需求。通过不断调整水泥、骨料、外加剂的比例，测试不同配合比下混凝土的抗压强度、黏聚性、回弹率等性能指标，以确定最优配合比，从而保证喷射混凝土在工程中的高质量应用。

    [摘要] 参照常规混凝土试验方法进行喷射混凝土的配合比设计，找出其中喷射混凝土的强度变化规律。同时，采用了双掺（粉煤灰及减水剂）技术可以较好地获得 施工质量及节约成本。（参考《建筑中文网》）

    [关键词] 配合比设计、湿喷混凝土、减水剂、粉煤灰、速凝剂、锚喷支护。

    1.概述

    1.1新奥法的产生及推广

    1963年奥地利人L.V.Rabcewicz设计和建立了使用新建筑材料前提下的安全和经济的隧 道开挖方式及结构支护型式，并将之命名为“新奥地利隧道建造法”，简称“新奥法（NATM ）”。其三大要素为：喷射混凝土、锚杆、量测。

    新奥法自产生后，经实践证明了其适应性强、建筑效果好等优点，因此很快地就得到了 推广，并逐步得以完善。我国从60年代初开始推广锚固支护新技术，并先后在普济、下坑、 大瑶山等铁路隧道采用新奥法进行施工。近年来，随着高速公路建设的飞速发展，新奥法更 是得到全面的应用。

    1.2干喷砼与湿喷砼工艺的比较

    喷射混凝土作为新奥法的三大要素之一，它是锚喷支护的重要组成部分。传统的喷射混 凝土曾采用干喷法，即把水泥与砂石拌和均匀后运至喷射机处再添加速凝剂，水则在喷口处 加入，由于喷水速度不易控制，从而造成混凝土强度波动幅度大。且又因为水与干料混和的 时间短而难以均匀，致使施工现场粉尘飞扬，恶化了施工环境；湿喷混凝土则与常规混凝土 无异，仅是在喷射口处添加速凝剂，利用压缩空气的冲击成型。与干喷法相比，湿喷法可以 避免前者存在的不足，并获得较好的施工质量，但对喷射机的构造要求较高，成本也稍高。

    2试验

    2.1湿喷混凝土的配合比设计

    喷射混凝土由于掺入了速凝剂后瞬间凝固，试验工作无法与常规混凝土一样进行配合比 的设计，解决的办法是在速凝剂添加前进行混凝土配合比设计，并规定按常规方法测量混凝 土的坍落度等指标后，加入速凝剂再人工快速翻拌30S，然后装入100×100×100三联试模在 振运台上振动60S，作为试块成型的方法。一般湿喷机适宜喷射混凝土的坍落度为60～180mm ，因此本次试验坍落度设计为80±20mm，混凝土强度为C20.引用的相关技术规范如下：

    《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002）

    《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）

    《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

    《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-92）2.2原材料情况：

    水泥——“南华牌”P.O32.5＃，，由英德水泥厂生产，实测强度为34.8MPa；

    砂子——广州人和砂场，细度模数为2.9，属中砂偏粗；

    石子——广州市长虹石厂生产的5～16mm花岗岩碎石；

    粉煤灰——广州黄埔电厂Ⅰ级灰；

    减水剂——广州麦斯特生产的高效缓凝型R716，推荐掺量为0.8～1.5%，实掺为0.8% .

    速凝剂——广州麦斯特生产的SA106（碱性液体），推荐掺量为3～6%，实掺为4%。从 上表的结果可以得出：采用双掺技术的湿喷混凝土配合比的R28都大大超出C20的设计要求。 且从试配现场观察，双掺混凝土的坍落度及工作性更符合喷射混凝土的施工要求。 3. 结论

    从表一及表二的结果观察，取混凝土强度标准差 =4.0Mpa计算，强度等级为C20的双掺 湿喷混凝土成本较低，且水胶比为0.5时的试配强度大大超过了设计强度（26.6Mpa），但因 考虑混凝土喷至岩面后需要足够的灰浆以保持相互粘结的需要和水灰比大于0.5后对速凝效 果的影响。所以，通过本次试验提供的施工配合比保留了较大的强度富余系数。

    存在问题的讨论

    这次试验是一次新的尝试，如何利用常规混凝土试验的器械进行湿喷混凝土的配合比设 计，并使试验结果最大可能地接近于实际施工结果，这将是我们进一步研究的问题。从而有 利于优选施工配合比，节约施工成本、改善施工条件、提高施工速度，使双掺技术得到广泛 的应用。

    乳胶漆面裂缝的防治

    广东省六建集团有限公司装饰工 程分公司 李咏养

    乳胶漆面的裂缝（下统称为裂缝）直接影响室内美观或破坏室内装饰的效果，本人在此就裂 缝的起因及预防和整治作一浅述。

    一、常见的裂缝

    1、在新旧砌体以及墙体与不同材料（如砼）的接洽处，裂缝贯通墙体的接缝。

    2、在板材隔墙、骨架隔墙、暗龙骨天花等面板之间的拼缝、工艺造型的接驳缝，裂缝 沿接驳方向延伸。

    3、墙体或天花出现龟裂，甚至脱落。

    二、裂缝的原因

    1、产生裂缝的主要原因是材料的收缩变形引起的。新旧砌体或不同材料的线膨胀系数 不同是产生裂缝的根源，抹灰工程的施工操作不当也同样会产生裂缝。

    2、板块之间的拼缝开裂是施工不当所致：轻钢龙骨安装不够牢固；木龙骨的接驳缝与 面板的接驳缝处于同一断面；板块安装操作不符合要求，板块拼缝填塞腻子不够密实。

    3、腻子的施工操作不当，使腻子出现龟裂而导致乳胶漆产生裂缝。

    三、治理裂缝的措施

    1、因新旧材料和不同材料间的收缩与材料线膨胀系数不同，故在砌筑时须按规范放置 拉结筋，抹灰工程必须严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》进行施工。

    2、为避免板块拼缝开裂，必须做好以下工序：

    （1）天花的轻钢龙骨的吊杆每平方不少于1支，主龙骨的间距控制在1米左右。值得一 提的是：如轻钢龙骨受机械设备阻碍时，必须用钢架搭桥错开，避免拼缝被震裂。

    （2）木龙骨底架除有足够的刚度以外，双层夹板之间、夹板与木骨架之间的接驳缝必 须错开600mm以上。木龙骨与夹板的接触处必须涂满白乳胶方可上钉，以增强天花抗拉力。

    （3）主、副龙骨安装间距必须符合板块的模数，否则自攻螺丝不能拧在龙骨上或把板 块边钻烂，造成板材下垂开裂。

    （4）木材在施工前应充分干燥，板块与板块间要留5mm的V型缝，板块与墙体间要留10m m的伸缩缝；另外，板块边自攻螺丝的间距为200mm，中间为300mm，且自攻螺丝与板块边的 间距不少于15mm，以保证板块的稳定性。

    （5）板块间拼缝的腻子要分2至3次填塞，直至饱满密实。

    （6）在抹腻子施工时，必须清理基底的浮尘，复粉与胶水的配合比应符合要求，以保 证腻子有足够的粘性和韧度，然后贴上砂布防裂，砂布要有足够的韧性和密度。另外，所用 的乳胶漆必须保证质量。

    结束语：

    按照设计要求和规范进行施工并采取以上措施，将会大大降低乳胶漆面开裂的机率，提 高整个工程的质量。

    参考文献：

    建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200511/2338.htm