《影响混凝土质量的因素及防治措施》

影响混凝土质量的因素众多。原材料方面，水泥的强度、安定性，骨料的粒径、含泥量等极为关键。若水泥质量不达标，会导致混凝土强度不足。骨料含泥量高会降低混凝土的和易性与强度。配合比也有很大影响，水灰比不当会使混凝土的耐久性、强度受损。施工过程同样不可忽视，振捣不密实会造成内部蜂窝麻面；养护不到位，混凝土易干裂，影响强度发展。

防治措施包括严格把控原材料质量，做好检验检测。科学设计配合比并严格执行。施工时确保振捣充分、均匀，使混凝土密实。按要求进行养护，如及时浇水保湿、控制养护温度和时间等，从而保障混凝土质量。

摘要：混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量。结合全国各大中城市地铁、轻轨工程的全面增多，笔者根据自己的亲身经历对分析影响混凝土质量的各种因素，提出合理的控制和改进措施。
    公司要对工程质量十分重视，专门成立质量检测中心，对混凝土从材料源头上控制，在施工过程中控制，在后期养护中控制，把握好每一个环节，确保混凝土的工程质量。事实证明，这种做法是行之有效的。
    关键词：影响 混凝土质量 因素
    1 混凝土质量影响因素及控制措施
    根据笔者在工程建设中的体会，要控制好混凝土质量，首先要分析影响混凝土质量的各种因素，方能对症下药。经总结，影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面，下面分别加以讨论并提出一些控制措施。
    1.1 原材料
    原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
    1.1.1 水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
    1.1.2 黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
    1.1.3 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
    1.1.4 如使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家也是一件很重要的事情。根据体会，一定要选择信誉好的，设备比较先进的混凝土厂家，同时必须到现场对原材料进行定期和不定期的检查。
    1.2 配合比
    混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。
    工程对配合比十分重视，在使用前均进行现场试配，然后根据试配结果来选择确定配合比。当然，在施工实践中必须注意到配合比控制也是一个动态过程，不是一成不变的，要及时了解原材料状况的动态信息，还要注意天气和季节的变化，要根据实际情况及时适当地调整和修改施工配合比。
    1.3 混凝土生产
    混凝土生产过程中要注意两个问题:
    1.3.1 计量设备:混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。经调查发现，存在不少问题。由于计量不准，导致混凝土塌落度不稳定，甚至长时间不凝固，个别情况甚至造成严重的质量事故。
    1.3.2 搅拌时间:混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
    1.4 混凝土运输
    混凝土在运输过程中，特别是长距离运输或在闹市区运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，在此过程中如出现意外(如长时间堵车)或不规范行为(如往混凝土内加水)，混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。工程要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据，填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容，运至现场后要严格执行验收程序，填写到达时间及验收人，并做塌落度试验，对于不符合要求的混凝土坚决拒收。
    1.5 混凝土浇筑
    混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响，在浇筑过程中，特别应注意以下几点:
    1.5.1 模板支设:模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳、跑模漏浆等。
    1.5.2 振捣:混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30ｓ，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等；过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。混凝土浇筑后1～1.5h，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，复振可提高混凝土强度10%左右，同时，复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。
    1.5.3 抹压:混凝土的抹平压光也很重要，直接影响表面混凝土的外观质量。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压太迟则操作困难或甚至无法操作，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。
    1.6 养护
    混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。因此，必须及时覆盖洒水，使混凝土表面保持足够润湿，避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。特别要注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护。
    1.7 试件制作
    混凝土试件在一定程度上反映了混凝土实体的强度，也是混凝土进行质量评定的主要依据，因此，混凝土试件必须认真制作，妥善养护。一方面，如果混凝土试件制作马虎，不注意养护，则容易导致混凝土试件不合格，而实际上混凝土实体强度是满足要求的，从而带来不必要的麻烦。另一方面，制作试件也不能弄虚作假，结果混凝土试件是合格了，但混凝土实体质量到底如何很难确定，容易造成工程质量隐患。因此，制作试件一定要认认真真，实事求是，工地试验室的建设也不能马虎随便，特别是在冬天，养护条件太差很容易造成混凝土试件的不合格。
    2 混凝土供应商和施工承包商的配合
    混凝土的质量归根结底由两家控制决定，一是混凝土供应商，必须提供高品质的混凝土；二是施工承包商，必须按规范施工，按要求养护。混凝土供应商和施工承包商应本着签定合同时是两家，施工时是一家的原则，荣辱与共，各自把好自己的关，一定要通力合作，遇到问题协商解决。承包商应负责施工现场运行路线畅通和夜间施工照明等，供应商应保证足够数量的混凝土运输搅拌车，以确保混凝土连续供应，从而才能保证施工连续浇筑，否则混凝土容易产生冷缝，在桩基工程中，还容易造成断桩。
    混凝土的质量控制是一个系统工程，影响因素众多，且有许多不确定因素。但是，只要各方(主要指混凝土供应商和施工承包商，另外还包括监理和业主)共同努力，思想上高度重视，管理上比较到位，技术上再做些改进，按要求生产，按规范施工，把握好每一个环节，实行全面质量管理和综合动态控制，混凝土的质量是有保证的，完全能做到内实外光。 来源: 《建筑中文网》.

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