钻孔灌注桩施工质量事故有哪些？防治措施又是什么？
钻孔灌注桩施工中的质量事故及防治措施
一、质量事故
- 塌孔
- 现象：孔壁坍塌，孔内水位突然下降，钻孔内有异常声响等。
- 原因：泥浆比重不够或性能指标不符合要求，起钻和下钻速度过快，孔内水头高度不够等。
- 钻孔偏斜
- 现象：成孔后孔位偏差过大，桩身垂直度不符合要求。
- 原因：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降，钻杆弯曲等。
- 缩颈
- 现象：桩身局部直径小于设计直径。
- 原因：地层中有软塑土，在水压力作用下向孔内挤压，泥浆性能欠佳等。
二、防治措施
- 塌孔防治
- 选用优质泥浆，确保泥浆比重、粘度等指标合适，如在易塌孔地层可适当提高泥浆比重。保持孔内水头高度，合理控制起钻和下钻速度。
- 钻孔偏斜防治
- 平整场地，使场地密实度均匀。安装钻机时保证基座水平，钻进过程中经常检查钻杆垂直度并及时调整。
- 缩颈防治
- 改善泥浆性能，提高泥浆护壁能力。在缩颈部位采用上下反复扫孔的方法，扩大孔径。
Bored pile construction quality accident and preventive measures
摘要：钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式，其成桩质量对工程安全有着至关重要的作用。本文简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能遇到的几种质量问题以及相应的防治措施，以供类似工程借鉴。
关键词：钻孔灌注桩 质量事故 防治措施
Abstract: Bored pile is the widely used foundation style in civil and structural engineering. The quality is then the key factor to ensure the safety of engineering foundation. The quality accidents during bored pile constructions and the preventions are presented in the present paper. The work can be a good reference to the similar engineering.
Keywords: Bore pile quality accidents prevention and control measures
钻孔灌注桩是目前建筑方面广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，所以它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的质量事故，进行必要的预防是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。根据作者多年来从事钻孔灌注桩施工的经验，简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防治措施，旨在为类似工程提供借鉴。
1、护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。（参考《建筑中文网》）
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷
作者简介:田永轩(1982- ),男,河南中牟人,助理工程师,主要从事工程施工与管理
迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤，钻进速度过快、空钻时间过长，沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，必须注意保持护筒安装垂直，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
3、缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径，是钻孔灌注桩最常见的质量问题 。
造成原因： 主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
4、钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
5、卡钻
钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
造成原因：因钻头穿过岩层突变处导致卡钻或由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成钻头无法正常提升。
防治措施：由于钻头穿过岩层突变处引起的卡钻采用水下爆破的方法进行处理，因在浓泥浆中滞留时间过长引起的钻头无法正常提升的现象采用高压水管置换泥浆的方法处理。
6、桩底沉渣量过多
清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载力。
造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
8、卡管
水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。
防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
9、导管进水
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200907/13421.htm