城市污水埋地钢管的防腐至关重要。首先，土壤环境复杂，包含各种矿物质、水分、微生物等，会对钢管产生腐蚀。钢管防腐需采用多层防护措施，常见的是先进行表面处理，如除锈打磨，使钢管表面洁净。然后采用防腐涂层，如环氧煤沥青漆，其具有良好的耐腐蚀性和附着力。此外，还可采用聚乙烯防腐层，能有效隔离钢管与外界腐蚀介质。对于特殊区域，如强酸碱土壤环境，还可能需要采用阴极保护法，通过外加电流或牺牲阳极，抑制钢管的电化学腐蚀，从而延长埋地钢管的使用寿命，确保城市污水输送的安全与稳定。

    近年我国不少城市兴建了污水处理场。城市污水处理工程中输水管道大多为埋地敷设的钢质管道，其腐蚀问题是污水处理工程中的一大难题，埋地输水管线的质量和寿命直接影响着整个工程。因此，做好城市污水处理工程中埋地管道的防腐至关重要。（参考《建筑中文网》）

    1、埋地管道的特点

    1.1腐蚀特点

    城市污水处理工程中埋地管道的腐蚀主要是土壤腐蚀，其特点是管道布置分散，土壤条件复杂，因此腐蚀机理复杂。

    土壤腐蚀有土壤中的盐、水、氧气等与钢管构成的电化学腐蚀、微生物侵蚀。由于城市地下电气设施、电缆较为密集，杂散电流的腐蚀也比较严重，穿过工厂附近的管线甚至还可能受到酸或碱介质的化学腐蚀。

    1.2受力特点

    城市埋地管线常常穿过道路、建筑物、河流等，受压情况复杂。另外，在管道埋地回填过程中可能受到石砂的冲撞和挤压破坏。

    1.3检修困难

    埋地管道一旦受到腐蚀破坏不易检查和维修，使腐蚀加剧。在检修时往往会造成环境的破坏。由于这一特点，埋地管道及其防腐的设计寿命一般要求在20～30a以上。

    2、防腐层要求

    根据城市埋地污水管道的特点，管道的防腐层应能满足下列基本要求：

    ①具有良好的耐化学腐蚀性能；

    ②良好的绝缘性能和致密性，防止电化学和杂散电流的腐蚀；

    ③耐细菌腐蚀；

    ④有一定的机械强度，防止搬运和埋地过程中受到机械破坏；

    ⑤施工简便、安全，满足现场施工要求等。

    另外，在特殊地区还有一些特殊要求，如耐寒性等。

    3、常用防腐方法

    可用于城市污水埋地管道防腐的方法有以下几种：

    3.1石油沥青-玻璃纤维布涂覆层

    这种防腐方法以前在输油管道使用较多，现正在被淘汰。其优点是原料来源广，造价低。缺点是不耐细菌腐蚀，物理性能差，施工环境恶劣。

    3.2氯磺化聚乙烯涂料-玻璃纤维布涂覆层

    这种方法防腐效果较好，施工温度范围广，可与阴极保护配合应用。但表面处理要求高，涂层较薄，机械强度低。曾在上海黄浦江引水工程中应用。

    3.3环氧煤沥青涂料-玻璃纤维布涂覆层

    这种方法耐化学、电化学腐蚀性好，耐细菌腐蚀，机械强度高，适用范围广。可与阴极保护配合应用。缺点是不能在低温（0℃以下）施工，表面处理要求高。目前在城市污水处理工程上应用较多。

    3.4聚乙烯绝缘胶带包覆防腐层

    这种方法施工方便、易修补，防腐性能好。但是机械强度低，耐阴极剥离性能差，不宜与阴极保护配套应用，在异型件上密封性差。在石油和天然气输送管道应用较多。

    3.5熔结环氧涂层

    熔结环氧涂层的优点是防腐性能好，机械强度高，施工效率高，与阴极保护有良好的配合。但涂层施工要在车间内进行，现场修补时要采用其它方法（如液态环氧树脂）、熔结环氧涂层在国外应用较为普遍。

    3.6阴极保护

    是一种先进的防腐蚀应用技术，防腐效果好，寿命长且可预见，可监控管道的运行和腐蚀状况。须与防腐涂层配套使用。工业水管道和长输管道应用很多，而且效果良好。

    4、埋地管道的防腐注意事项

    从材料的性能、施工、造价及使用效果等全面衡量，环氧煤沥青涂料-玻璃纤维布涂覆层是现今城市污水处理工程埋地管道较为理想的防腐方法。从技术性能看，熔结环氧涂层是一种值得推广的防腐方法。在使用中还应注意以下几点：

    ①采用阴极保护

    单独的外防腐层在使用过程中往往存在不可预见的破坏，造成管道的局部腐蚀，采用阴极保护不仅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上监控管道的腐蚀和运行状况、准确设计和预测管道的寿命，更适宜于城市污水处理工程应用。实施阴极保护时，在铁路和电气设施附近的管段增加牺牲阳极的数量等。

    ②在酸、碱性较强和盐份含量高的土壤、过河管段等采用加强或特加强防腐。

    ③穿过公路、铁路的管段应在管道外设置套管保护。

    ④管道下地前管沟内应铺垫细砂，回填时宜首先填充细砂和软土，避免用石块、砖块直埋。

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200807/10723.htm