我国当前水泥粉磨技术发展现状：

一、现状

1. 设备大型化

   • 水泥企业广泛采用大型球磨机等粉磨设备，提高了生产规模和效率。例如，日产数千吨水泥生产线配套的大型粉磨系统不断增加。

2. 技术创新

   • 新型高效选粉机的应用，如第三代、第四代选粉机，大大提高了粉磨产品的质量和分选效率。
   • 部分企业开始探索立磨用于水泥终粉磨，相比球磨机，立磨具有粉磨效率高、电耗低等优势。

3. 自动化程度提升

   • 粉磨系统的自动化控制水平逐步提高，通过计算机控制系统实现对喂料、粉磨、选粉等环节的精确控制，保证了生产的稳定性和产品质量的一致性。

二、改进措施

1. 进一步降低能耗
   • 研发新型的节能型粉磨介质和衬板，优化球磨机内部结构，减少能量损失。例如，采用新型的高铬铸铁衬板等。
2. 提高产品质量
   • 深入研究粉磨过程中的颗粒级配优化，通过精确控制粉磨工艺参数，生产出质量更高、性能更稳定的水泥产品，满足不同工程需求。
3. 推广新技术应用
   • 加快立磨在水泥终粉磨领域的推广，克服技术难题，降低设备投资和运行成本，提高其在水泥行业的应用比例。
   • 积极探索其他新型粉磨技术，如辊压机联合粉磨系统的进一步优化，提高系统整体的协同性和效率。

摘 要：文章阐述了当前水泥粉磨技术的发展现状，并探讨了当前水泥粉磨技术的改造措施。
    关键词：水泥粉磨技术；发展现状；应用；改造措施
    1粉磨工艺技术及选择
    粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节，其电量消耗占水泥生产综合电耗的72%（生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%，水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%）。2008年规模以上企业5100家，粉磨企业1500多家。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造， 粉磨系统节能潜力很大。
    1.1不同粉磨技术及设备能耗比较
    ①球磨机系统：影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10%～20%，成品越细优势越明显。
    ②辊压机预粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电。辊压机系统节电水平取决于辊压机消耗功率的大小，辊压机每消耗1kWh/t,主机电耗（辊压机 球磨机）可降低0.8 kWh/t～1kWh/t。辊压机的功率消耗与投影压力成线性关系，循环预粉磨辊压机投影压力为5500kN/m2～6500kN/m2，联合粉磨投影压力略低，控制在5000kN/m2～6000kN/m2。
    1.2粉磨系统的选择
    从以上粉磨系统的不同特点可以看出，各系统均有不同程度的优势和不足，企业选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。
    2水泥粉磨技术的改造措施
    2.1闭路粉磨工艺
    ①采用预粉碎工艺。为寻求磨机的增产节能途径，国内粉碎工作者经多年科学实验与生产实践，推出了“缩小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨机产量，降低电耗”的预粉碎工艺，即将入磨物料粒度缩小到3mm，将球磨机的第一仓工作移到磨外由破碎机来完成，而破碎机的效率达25%～40%。 ②预粉磨工艺。水泥粉磨采用预粉磨工艺，在新型干法日产2000吨以上的生产线中得到普遍采用，已成为新建工厂或老厂技术改造的流行趋势，预粉磨设备主要是辊压机和立磨（辊式磨）。 从能量利用率的情况来看，辊压机略高于立磨，但是从运转的稳定性和对喂料粒度的适应性来看，立磨要优于辊压机。从国内使用情况看，无论利用辊压机或CKP立磨作为预粉磨设备，均可获得增产节能的效果，增产幅度达33%～100%。相比之下，辊压机的使用维护难度稍大一些，辊面磨损周期约为6000小时，之后必须拆下重新堆焊加工修复。而CKP立磨运转率高，辊面使用周期达到20000小时以上，维护工作量较少，但从投资上比较，CKP立磨要高于辊压机。
    2.2开路粉磨系统
    开路粉磨系统的技术改造主要是采用高细高产磨技术，它与普通开流管磨有以下不同和区别：①仓室个数不同。高细高产磨比普通管磨机多增设一至二个仓室，仓室个数依据磨机尺寸的大小及长径比（L/D）确定。②仓室比例不同。重新调整仓室的比例，相对普通磨机，缩短了球仓的长度，增加了段仓的长度。③仓室之间均设置双层仓板。高细高产管磨机各仓室之间均用双层隔仓板分隔。在球仓与段仓之间设置带有粗细物料分开装置的双层隔仓板。它的作用机理与选粉机类似。达到某一设定粒度的细料顺利地进入下一仓，未达到这一粒级的粗料，利索地返回到前仓继续粉磨，直到合格为止。高细高产管磨机通过上述一系列的改变后，物料在磨仓内从粉碎到研磨有序地进行，最后变成成品排出磨外。采用高细磨技术对普通开流磨进行改造，可使磨机产量提高20%左右，电降低20%左右，细度降低1.5%左右，比表面积提高了35m2/kg。
    3结 语
    据有关资料统计，我国水泥厂每生产1吨水泥需要粉磨30种以上各种物料，而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~70%，粉磨成本占生产总成本的35%左右，粉磨系统维修量占全厂设备维修量的60‰因此，粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。我国是水泥生产大国，也是水泥消费大国，因此大力降低水泥粉磨过程中的过高能耗，对我国节能减排意义重大。
    参考文献：
    ［1］邹伟斌.水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点[J].四川水泥,2008,(2).
    ［2］王英,何其昂.水泥粉磨技术与装备进步[J].建材发展导向,2003,(1). 来源: 《建筑中文网》.

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200904/12926.htm