走进闵行区光华路248号的漕河泾光华园，3号楼东侧的内部构造特别吸引眼球：除了部分空间被分割成上下两层的实验和办公区域，8米层高的厂房竟容纳了一条完整的中试线，用来定制最佳工艺方案，服务最终产业化的生产线。

这里是瀜矿科技（上海）有限公司（以下简称“瀜矿”）的研发、工程以及办公所在地。而距离闵行1800多公里外的包钢集团，基于瀜矿的“看家本领”——二氧化碳矿化技术，已经建成全球首套固废和二氧化碳矿化产业化示范项目并投产运行，对于迫在眉睫的钢铁产业转型升级具有重要意义。

瀜矿的中试线

多重优势

二氧化碳矿化技术将钢渣变废为宝

提到钢铁行业，人们的第一印象可能是固废多、污染大。据了解，每冶炼1吨粗钢，就会产生0.15吨钢渣以及大量的二氧化碳。除了超10亿吨的历史堆存，目前国内的钢渣数量还在以每年9000万吨左右的速度增加。

在传统的处理方式中，钢渣一般用于工厂内部循环或者路基骨料、混凝土辅料等建筑行业，但是囿于难以粉磨、遇水膨胀等特点，有效利用率仅在35%左右。

瀜矿团队所研发的二氧化碳矿化技术，可以将冶金产生的钢渣（主要成分为氧化钙）和二氧化碳等非常规资源转化成广泛应用于造纸、涂料、橡胶等各个领域的碳酸钙，为碳利用、碳封存提供了一种经济效益更高的可持续发展解决方案。

“在二氧化碳矿化过程中，我们特有的‘碳化法新型湿法冶金技术’既可以避免强酸强碱使用造成的二次污染，又能在常温低压的条件下发生反应，减少二氧化碳释放，达到双重降碳的效果。”瀜矿副总经理陈少斌告诉记者，“这是其他同行企业所不具备的优势。”

此外，在这一过程中不断循环利用的水源和试剂也在进一步降低生产成本，做到绿色生产。

碳酸钙溶液的产出

负碳前行

同类技术全球首个示范工厂投产运行

2018年，瀜矿全资子公司瀜矿环保科技（上海）有限公司和包钢集团共同成立内蒙古包瀜环保新材料有限公司（以下简称“包瀜”）。

2019年，包瀜碳化法钢渣综合利用示范中试工厂启动建设，开始迈向科技成果产业化的“最后一跃”。

2021年7月31日，包瀜碳化法钢渣综合利用示范项目一期10万吨示范产业化项目正式开工。作为全球首套固废和二氧化碳矿化产业化示范项目，项目规划处理能力为50万吨钢渣/年、10万吨二氧化碳/年。

2023年7月14日，第一批高纯轻质碳酸钙成功产出，包瀜在固废和二氧化碳循环利用领域取得突破性进展。

央视财经报道包瀜碳化法钢渣综合利用示范项目

目前，产线以每年处理10万吨钢渣的速度正常运行，每处理1吨钢渣就可直接和间接减排约1.25吨二氧化碳，产出的碳酸钙产品得到日本等海外市场的青睐。

“如果从2014年团队开始接触包钢集团算起，到现在正好十年，也算是印证了十年磨一剑的老话。”陈少斌说道，“这十年里，我们的技术随着产业化需求不断迭代、逐渐成熟，真正从实验室走向市场；项目的商业化落地则是公司发展进程中非常重要的里程碑，意味着我们领先其他同行企业三年左右的时间。”

陈少斌还透露，瀜矿已经与欧洲著名建材集团CRH达成战略合作协议，正在建设的低碳水泥工厂同样将使用瀜矿负碳技术，并有望实现盈利。

瀜矿所在的漕河泾光华园，坐落于光华创意街区。街区整体由上海光华创意产业发展有限公司负责运营管理，在推进街区转型的过程中，光华公司十分注重营商环境的打造，积极与入驻企业建立紧密联系，从政策解读、人才服务、对外宣传等方面提供贴心帮助，不断为街区的高质量发展注入活力。

文字：蔡文婕

供稿：闵资集团融媒体分中心

图文：上海光华创意产业发展有限公司