一、质量通病

1. 钢筋间距偏差

   • 在施工现场，常常会出现钢筋间距不符合设计要求的情况。例如柱钢筋，由于定位筋设置不准确或在混凝土浇筑过程中受到扰动，相邻纵筋间距可能会过大或过小。梁钢筋则可能因为箍筋间距在绑扎时未严格按照设计尺寸，导致间距不均匀。

2. 钢筋锚固长度不足

   • 梁、柱等构件的钢筋锚固长度是保证结构安全的关键因素。施工中，由于对规范理解偏差或施工操作不精细，可能出现锚固长度达不到设计要求的情况。如框架梁端部钢筋锚固，若施工人员未准确测量并绑扎到位，在结构受力时就容易产生钢筋拔出等危险。

3. 钢筋绑扎不牢固

   • 绑扎点数量不足或绑扎丝拧紧程度不够是常见问题。像板钢筋，在混凝土浇筑振捣时，若绑扎不牢固，钢筋就容易发生移位，影响板的受力性能。

4. 钢筋保护层厚度偏差

   • 垫块设置不合理会导致钢筋保护层厚度不符合要求。如果垫块间距过大或者强度不够，在混凝土浇筑过程中，钢筋容易贴紧模板，使保护层厚度过小，影响钢筋的耐久性。

二、防治及治理措施

1. 钢筋间距偏差防治
   • 对于柱钢筋，准确设置定位筋并在混凝土浇筑过程中加强保护。梁钢筋绑扎时，要用工具尺精确测量箍筋间距，并且在绑扎完成后进行检查。发现间距偏差较大时，应拆除重新绑扎或调整钢筋位置。
2. 钢筋锚固长度不足防治
   • 施工人员应深入学习钢筋锚固的相关规范要求。在钢筋下料时准确计算长度，在绑扎过程中严格按照设计要求的锚固长度进行操作。对于已经发现锚固长度不足的钢筋，若偏差较小可采用附加钢筋等方式进行加固；偏差较大时应拆除重新安装。
3. 钢筋绑扎不牢固防治
   • 按照设计要求确定足够的绑扎点数量，并且绑扎丝要拧紧。在混凝土浇筑前，对钢筋绑扎情况进行全面检查，发现有绑扎不牢固的部位及时加固。
4. 钢筋保护层厚度偏差防治
   • 合理设置垫块间距，一般不宜超过1m，并且要根据构件类型和钢筋直径选择合适强度的垫块。在混凝土浇筑过程中，注意避免振捣棒直接触碰钢筋，防止钢筋移位。若发现保护层厚度偏差，可通过调整垫块位置或增设垫块等方式进行纠正。

　　钢筋的绑扎是施工中重要的一个环节，直接决定混泥土的内部结构和主体结构的安全稳定，但是施工现场中，钢筋绑扎往往会出现各种各样的质量问题，如果发生问题了怎么治理及怎么做防治呢？今天小编就和大家一起分享施工现场12个常见的钢筋绑扎的质量通病及防治措施或治理方法。

　　1、箍筋间距不按图施工绑扎

　　防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。同时严格要求工人操作。

　　2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜

　　防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

　　3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d

　　防治措施：

　　（1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值（d为钢筋直径）。

　　为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

　　（2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

　　4、钢筋漏绑

　　治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。

　　5、负筋间距过大

　　防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意要严格按照图纸尺寸绑扎。

　　6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一

　　防治措施：加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏。

　　7、负筋弯钩方向未向下

　　治理办法：将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。

　　8、箍筋宽度尺寸不准

　　预防措施：

　　（1）绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋。

　　（2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位。

　　（3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。

　　治理方法：

　　取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。

　　9、钢筋偏位

　　治理方法：

　　若采用在楼面上对错位筋按1:6坡度较为平缓地折曲复位，并对折曲段上下一定范围内用箍筋加强约束，采用这种方法仍应慎重。若采用对错位较大的钢筋加同规格的复位筋与错位筋实现可靠连接则较为稳妥，错位严重的应与有关人员共同研究加固补强方案。

　　10、钢筋骨架歪斜变形

　　治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

　　11、钢筋绑扎不到位引起的钢筋砼保护层厚度过小

　　处理方法：

　　范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆抹压平整；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹压平整。为保证修复处灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刮净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。

　　12、梁柱节点箍筋的制作与安装

　　防治措施：

　　施工时在节点处四角增加若干根6mm或8mm的附加纵向短筋（长度与节点高度相同）；先将柱节点处箍筋按设计图纸间距焊接在纵向短筋上形成整体骨架（俗称猪笼），再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，然后穿梁钢筋并绑扎或将整体骨架焊在节点处截面高度最大的梁上，最后整体沉梁入模。为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5cm。采用该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果较好。需要说明的是，焊接时焊点要适可而止，绝不能焊伤箍筋和梁柱钢筋。