大峡水电站工程规模宏大，其中钢筋窄间隙焊技术发挥了重要作用。该技术在工程中的应用显著提高了钢筋连接的质量与效率。窄间隙焊能有效保证钢筋连接的稳固性，焊缝处强度高，满足大峡水电站结构对于高强度的需求。与传统焊接技术相比，它减少了焊接材料的使用量，降低成本的同时减少了焊接过程中对环境的污染。在大峡水电站众多钢筋结构连接工作中，钢筋窄间隙焊技术以其高精度、高质量的特点，保障了工程的顺利进行，为水电站的长期稳定运行奠定了坚实的基础。

    钢筋窄间隙焊，是我国90年代建筑、施工企业中兴起的一项钢筋连接新技术。具有成本低、质量可靠、效率高、易掌握等优点。大峡水电站工程自1994年下半年开始采用钢筋窄间隙焊接新技术后，半年来已取得了较为明显的社会效益和经济效益。（参考《建筑中文网》）

    1、新旧钢筋连接方法的技术经济分析对比

    现浇钢筋混凝土中钢筋的连接方法主要有：绑扎搭接法、手工电弧焊的塔接焊法、绑条焊法，以及60年代中出现的电渣焊和近年来开发研制的气压焊等。

    这些连接方法各有特点，但就其适应范围和技术经济指标相比较，钢筋窄间隙焊技术，在技术经济等各项指标上均优于原有的各种钢筋连接方法。以水平钢筋连接方法为例：绑扎搭接法虽然施工简便，不需要能源和机械设备，也不受气候环境的影响，但浪费大量的钢筋材料，受力性能也不好；手工电弧焊的搭接焊法和绑条焊法，虽在技术性能、生产成本上优于绑扎搭接，但其施工麻烦，技术要求也高，工人需掌握平、立、横、仰等各种角度的焊接技术，耗电量大，工效低，同时也要浪费一定的钢筋；电渣焊到目前为止只能作竖向钢筋的焊接，且对焊接电源电压有严格的要求，否则影响焊接质量或无法起弧焊接。气压焊虽然节约钢材，降低成本，其施焊工艺要求非常严，在水电施工条件差的情况下，使这种技术难为工人接受而限制了其使用范围，而且这两种方法都需要较昂贵的专用设备和卡具；套筒连接法，一是施工成本高，二是目前国内市场上难以找到现货供应，给施工准备工作带来不便。

    钢筋窄间隙焊接技术，所具以下优点正好能克服上述种种不足之处。

    （1）钢筋窄间隙焊接技术的接头为中心受力的对接接头，不仅改善了钢筋的受力条件，也保证了钢筋的设计位置，给混凝土浇灌提供了方便条件。

    使用窄间隙焊接的钢筋接头，质量可靠，经过短期培训的焊工，按照规程操作，接头的力学性能指标能满足设计和水工规范要求，其合格率都能达到100%.

    （2）使用窄间隙焊技术，无需增加设备，平常使用的普通交、直流焊机均可，配上一定数量模具（每个模具费用300元）即可施焊。以焊接直径28mm以上的水平钢筋为例，窄间隙焊接头的费用是绑条焊接头费用的1/11，是搭接焊接头费用的1/5，工效可提高约5倍。

    （3）钢筋窄间隙焊接技术，适用范围广泛，对直径18mm～40mm的Ⅰ Ⅱ Ⅲ 级钢筋均可进行水平、竖直、斜向的焊接。由于钢筋窄间隙焊的基本技术动作和焊接运条方式都是手工电弧焊技术的基本动作和运条方式，因此焊工培训工作就容易得多，对已持有手工电弧焊上岗作业证的初、中级焊工来说，实际上只是一种对新方法的适应过程，一般经过7～15d的专门培训，即可进行水平、竖直、斜向的钢筋接头焊接。

    2、钢筋窄间隙焊技术在大峡电站工程中的应用

    2.1 工程概况

    大峡水电站位于甘肃省白银市和榆中县交界的黄河干流上，电站总装机容量为30万kw，是国家“八五”期间在甘肃的重要建设项目。电站设计为低水头河床式电站，枢纽建筑物为钢筋混凝土结构，混凝土总量60余万方，设计钢筋量约15000t，各种形式的钢筋接头约60万个。

    2.2 技术培训

    1994年初，我们和西南交通大学材料焊接系合作，引用钢筋窄间隙焊技术和焊接模具专利，在大峡电站工地现场举办了首批培训班，对挑选出来的13名初、中、高级焊工进行为期15d的强化训练，经过严格考试全部合格并在首批学员中，挑选4名最优秀者兼任钢筋窄间隙焊现场质量检查员。

    1994年5月，大峡电站工程建设单位、设计单位、西南交通大学、监理工程师、施工等单位的20多位专家、教授、工程技术人员，对该技术的原理、工艺流程、力学性能指标，以及试验数据、工艺录相等进行严肃认真的审议和评估，同意在大峡水电站工程采用该项技术。

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200807/10737.htm