在铝木复合窗防渗漏工作中，QC（质量控制）起着关键作用。首先，QC小组严格把控原材料质量，对铝型材和木材进行细致检测，确保其规格和性能符合要求，从源头上避免因材料问题导致渗漏隐患。在生产过程中，QC人员依据精确的工艺标准，检查窗户组装环节，如密封胶条的安装是否严密、窗框拼接处的密封处理等。对于成品窗，QC进行严格的防水性测试，模拟各种恶劣环境条件。通过全过程的严格QC监控，及时发现并纠正可能导致渗漏的问题，从而确保铝木复合窗防渗漏一次成优，为建筑提供可靠的窗户产品。

    一、工程概况银城东苑望山园工程由南京华中房地产开发有限公司开发，框剪结构，建筑面积63248平方米。工程采用了多种新工艺、新材料，其中铝木复合窗在江苏省建筑工程中首次采用。针对这一新工艺、新材料，我公司进行了技术攻关，取得了良好效果，得到了主管部门的认可。（参考《建筑中文网》）

    二、铝木复合窗施工的特点与难点

    在节能、装饰效果、实用性等方面具有领先地位；目前刚进入南京地区，是一种新型窗体材料，施工工艺复杂；操作工人技术素质参差不齐，对其施工工艺不熟悉，施工经验不足。

    三、运用PDCA循环，全过程控制铝木复合窗的渗漏

    计划阶段

    1、现状调查

    通过对4家单位进行各项调查，发现铝木复合窗防渗一次合格率在85%左右，进行多次修补后，基本解决渗漏问题。我们确定了确保铝木复合窗防渗漏一次性合格率100%的目标。

    具体调查数据如下：窗周渗漏63.9%、接缝浸潮19.4%、窗扇浸潮13.9%、其他2.8%.铝木复合窗渗漏的主要质量问题是窗周渗漏。

    2、窗周渗漏主要原因及对策

    针对部分工人责任心不强，实行质量责任制，事前进行质量意识教育；针对缝隙填塞质量差，制定标准填塞方法，安排专人操作；针对洞口不规范，制定标准做法，安排专人操作。 组织实施阶段

    根据对策，采取有效措施，落实到位，认真实施。

    实施一：施工前教育工人树立“质量第一”思想，铝木复合窗渗漏直接影响建筑物的使用功能，工程交付后，返工修补十分困难，不仅浪费财力，而且影响公司信誉，制定奖罚制度，对施工质量高的员工给予奖励。

    实施二：

    a）发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满，溢出副框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

    b）施打第一道密封胶。已施打的副框发泡剂经检验合格后，在副框外侧刮防水砂浆，其砂浆厚度与副框边缘平齐。待干燥后，在副框与防水砂浆交接处施打密封胶（如图所示）。施打密封胶时做到连续、饱满、均匀不渗漏，表面光滑、顺直、无裂纹。

    c）施打第二道密封胶。面砖装饰做完后，在“T”型铝与面砖之间预留5毫米缝隙，待面砖砂浆干燥后，在此缝隙处施打密封胶（如图所示）。施打密封胶时做到连续、饱满、均匀不渗漏，表面光滑、顺直、无裂纹。

    d）施打第三道密封胶。在“T”型铝内侧与窗框3-4毫米缝隙处，施打第三道密封胶。施打密封胶时做到连续、饱满、均匀不渗漏。

    实施三：

    a）安装前在墙面标出标高线、水平基准线、洞口垂直线，并逐一作出标记。用钢卷尺和吊线锤，按设计要求找出洞口两侧的窗框进出垂直线，并弹出墨线，要求从顶层一次垂吊，以确定洞口的垂直中线。

    b）线找出后，按图纸要求复核洞口的宽度、高度和四角的直角度，不符合要求的将派专人对洞口进行修整。做到安装前洞口表面光洁、洞口尺寸规整，洞口横平竖直，框与洞口的伸缩缝每边为10-15毫米。

    c）洞口尺寸符合要求且验收合格后，方可进行安装。

    效果检查阶段

    对望山园02、03、05、06、07幢铝木复合窗逐樘检查，共检查1146樘，检查结果合格率100%.

    总结阶段

    根据质量检查情况，克服了以前施工过程中返工等现象，一次性合格率达100%，达到了预定目标，取得了良好的社会效益和经济效益。

    四、巩固措施

    经大家努力，确保了铝木复合窗防渗漏一次成优，实现了质量管理目标，本施工工艺已在各项目部执行、应用，同时已被公司确认为企业工法。

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200510/3816.htm