灌注桩基础可能存在多种缺陷。

一、常见缺陷

1. 桩身缩颈
   • 表现为桩身局部直径小于设计要求。主要原因是在混凝土浇筑过程中，软土层受侧向土压力等作用使桩身混凝土被挤向四周。
2. 断桩
   • 桩身出现断开现象。可能由于在灌注过程中导管提升不当，导致导管拔出混凝土面，或者灌注中断时间过长，混凝土凝固等情况。
3. 桩底沉渣过厚
   • 桩底存在大量的沉淀物。多是由于清孔不彻底，泥浆比重控制不当等因素造成。

二、防治措施

1. 针对缩颈
   • 控制拔管速度，采用合适的充盈系数，确保混凝土有足够的压力抵抗侧向土压力。
2. 针对断桩
   • 严格控制导管提升速度，保持导管埋深在合理范围内。若灌注中断，要及时采取措施，如快速重新灌注等。
3. 针对桩底沉渣过厚
   • 采用优质泥浆，清孔时确保足够的清孔时间和正确的清孔方法，如采用反循环清孔等。

    根据自己在施工过程中的经验及参考有关施工技术规范，对钻孔灌注桩在施工过程中经常出现的问题及采取的防止措施提供给大家参考，在这里就简要从以下几方面介绍：

    一、成孔偏斜

    原因：

    1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。（参考《建筑中文网》）

    2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

    3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

    4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

    防治措施：

    1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

    2、场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。

    3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。

    二、缩孔（孔径小于设计孔径）

    原因：

    1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动

    2、塑性土膨胀，造成缩孔

    3、钻锤磨损过甚，焊补不及时

    防治措施：

    1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀

    2、及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁

    3、采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。

    三、钢筋笼上浮

    原因：

    1、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。

    2、钢筋笼未采取固定措施。

    防治措施：

    1、浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。

    2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。

    3、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

    四、断桩

    原因：

    1、砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。

    2、计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。

    3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。

    4、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。

    5、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。

    6、砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。

    防治方法：

    1、砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。

    2、尽可能提高混凝土浇注速度：A.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。

    3、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。

    4、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。

    5、浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。

    6、浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。

    总之，钻孔灌注桩基础在施工过程中，会出现各种不同的质量问题，请各位同仁根据有关规范参照实际情况进行解决，以上仅供参考。

    华斌

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200612/6242.htm