在空调设计安装调试运行过程中存在诸多问题。设计方面，可能存在制冷量计算不准确的情况，导致空调选型与实际需求不匹配。安装环节，安装位置不合理是常见问题，例如靠近热源或遮挡出风口，影响制冷制热效果，同时，安装人员操作不规范可能导致冷媒泄漏等故障隐患。调试时，未能全面检测各项功能指标，会使运行后出现诸如噪音过大、温度控制不准等问题。

改进措施包括，设计时精确计算制冷量，综合考虑环境因素。安装时严格遵循标准流程，对安装人员进行专业培训。调试过程要细致全面，利用专业设备检测各项参数，确保空调正常运行。

    1设计中应注意的问题

    1.1空调机运转噪声不超标

    在选用空调机组时，应根据规范规定的噪声标准选用机组。如所选用的机组噪声超标，应同时考虑消声隔声措施。

    1.2主机与辅机防共振

    主机与辅机管道之间应装设减振器，避免主辅机共振。装设减振器既延长设备使用寿命，同时又降低了运转噪声。

    1.3合理布置机房

    在布置机房设备时，既要考虑冷凝器、蒸发器检修空间，又要考虑主机操作人员能观察到仪表的变化，还要给运行人员提供隔声值班室。

    1.4地下室机房配电柜应做防水基础

    机房内配电柜基础应高出地坪150-200mm，以防电缆沟进水造成事故。

    1.5设在地下的机房应有通风设施

    根据运转的实践，机房内如机组发生制冷剂大量泄漏或机组安全阀起跳，便会形成机房内缺氧，致使操作人员窒息。因此建议机房内安装通风设备。另外，把冷水机组上的安全阀排气管用管道引到室外。

    1.6地下室机房应控制水位

    应设置带水位控制器的立式排污泵控制地下室水位，最好一备一用。因地下室设备较多，水处理设备、主机又需要定期冲洗，万一出故障跑水，会发生设备被淹事故。

    1.7多台机组应考虑安全保护装置

    多台机组在蒸发器进出水口处应设置安全阀。因多台机组并非同时开机，而是轮换开机，停机时蒸发器内水的温度一般在7-12℃，而机房温度有时高达36℃以上，进出水阀又必须关闭，从而形成死水，蒸发器内水受热膨胀形成高压，会损坏设备。

    1.8机组上的进出水阀宜采用蝶阀

    蝶阀具有重量轻，占地面积小，开关标志明确，操作简便等特点，对安装、操作、维修、安全运行都比较理想。

    1.9制冷机与组合式空调机组配套工程宜设超低温保护

    当机组停止运行时，自动关闭制冷机。因空调机房距制冷机房较远，冷水机组又直供空调机组，若空调机组停止运转，而制冷机未停机，又未采取低温保护措施，就会使冷水机组超低温运行，冻坏蒸发器和表冷器。

    1.10设在屋顶的冷却塔宜设风机检修控制开关

    一般开关都设在机房，屋顶不能控制，检修人员在塔内检修时，万一操作有误，起动风机就会造成伤亡事故。

    1.11设在屋顶的冷却塔漏水问题

    设计屋顶管道时，必须考虑支托架基础设计。因有的工程设计未要求，施工单位直接把支架放在防水层上，设备运行后支架受压力和推力破坏了防水层，形成屋面漏水。

    1.12建议选用喷头喷淋式冷却塔

    因布水器花管喷淋式冷却塔容易局部堵塞，造成布水器旋转不平衡，托盘轴承短时间内损坏，而且又很难修复；而喷头喷淋式冷却塔不设布水器，在水塔出风口增设收水器以减少飘水，数个工程的改造效果证明很好。

    1. 13建议空调系统设计尽量选用同程式系统

    根据几个工程运行情况来看有几个优点：①便于系统冬夏调节，解决冬天底层温度低，夏天高层温度高的问题；②便于系统排气；③解决系统末端、首端温差问题；④可以提高吊顶标高；⑤便于检修。

    1.14凝结水系统设计

    建议：①选用镀锌钢管，因焊接管容易产生锈皮堵塞；②增大管道坡度；③多设泄水点；④滴水盘出水口与凝结水管道联接采用加筋塑料管。

    1.15空调系统支吊托架设计

    在设计空调供冷管道时，必须在图中说明支吊托架具体做法。有的工程设计未说明，施工也未做隔热处理，造成支吊架结露，锈蚀严重，锈水又污染了装饰面，空调投运后很难处理，并且会留下事故隐患。

    1.16空调系统保温设计

    必须在图中说明管道、风道、设备、阀件的保温做法，详细说明隔热层、隔汽层、保护层、防腐层、防水层的材质和施工方法。有几个工程因设计不详加上施工单位经验不足，造成大面积结露，装修大面积损坏，事故发生后很难分清责任。

    1.17建议增设制冷机与冷冻泵的联锁装置

    冷冻泵与制冷机联锁，做到冷冻泵不开制冷机开不起来，冷冻泵停制冷机停。

    2安装不当引起的问题

    2.1设备运行时振动大

    原因：①机组安装时没找平找正。②设备支点受力不均。③系统与设备联接没采用软接头。④地脚螺栓受力不均或松动。⑤联轴器不同心。

    2.2空调器振动、噪声超标

    原因：①空调器吊点受力不均。②管道与空调器联接没有采用软接头。③排风管与空调器连接不紧密。④空调器安装不平。⑤吊杆未装锁紧螺母。

    2.3系统结露

    原因：①图标不详。②施工经验不足。③保温层厚度达不到设计要求。④施工人员对此工序不重视，没有分工序验收。

    2.4风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水

    原因：①设备安装没按说明书要求进行。②凝结水管道倒坡。③安装完后没有逐台进行注水试验。④排水口处有脏物堵塞。

    2.5系统堵塞

    原因：①管道变径的大小头没按规定制作。②主管与支管三通开口小。③管道安装时没做吹除处理和系统冲洗。④施工过程中留在管道内的杂物未及时清除。

    2.6穿墙管泅湿墙面

    原因：①穿墙处没做保温处理。②系统运行后破坏保温层。建议在管道穿墙处设置双层套管，一层保护保温层，一层解决系统伸缩问题。

    2.7系统集气

    原因：①系统安装时没按规定找坡。②排气阀没装在系统的最高处。③排气阀堵。

    堵塞失效。④排气阀安装不平直。⑤排气阀质量不合格。

    2.8送风口周围结露污染

    原因：①百叶风口与风机盘管出风口未联接。②风机出风口与百叶窗错位。③风口与风机出口联接不严密，漏风。

    3设备和系统调试

    3.1制冷机组调试时出现事故

    原因：①非专业人员调试。②没按规定使用材料。③没按设备说明书上的规定程序进行。④试压压力超出容器允许极限。

    3.2机组运转振幅超标

    原因：①联轴器轴向、径向偏差大。②联轴器定位螺栓上面胶圈损坏。③地脚螺栓松动。④机组与管道联接未装减振喉。

    3.3机组制冷量达不到额定值

    原因：①冷却水量满足不了机组要求。②冷却塔有故障，达不到规定的降温指数。③冷凝器内隔离垫错位。④冷凝器内花管堵塞严重。

    3.4排气压力过高

    原因：①冷却水量不足。②冷凝器传热面结垢。③制冷系统中空气含量过高。④冷却水温过高。

    3.5柜式空调机组主机严重结霜

    原因：①回风阀开启过小。②回风过滤器堵塞。③风机皮带松动排风量不够。④过液量小。

    3.6空调系统局部效果不好

    原因：①系统内集气。②有脏东西堵塞。③系统设计不合理。④系统设计不能正常调节。⑤安装坡度不正确。

    3.7空调系统接头损坏

    原因：①冬季送水温度过高。②软接头质量有问题。③工作压力过高。④安装方法不当使软接头受损。

    3.8冷冻、冷却泵的振动和噪声大

    原因：①联轴器轴向、径向偏差过大。②地脚螺栓受力不均。③水泵与管道固有振动频率相近而共振。④水泵法兰偏差大。

    4运行中应注意的问题

    4.1制冷机组开机前

    ①检查冷冻水、冷却水阀门开关是否正确。②检查主机、油系统、制冷剂系统开关是否正确，液位是否正常。③在检查的同时记录冷冻（冷却）水的温度和压力差，主机油位，制冷剂的液位，机内压力、油温。④以上检查结果记录在案。

    4.2主机动转时

    ①在运转过程中定时检查制冷系统有无泄漏现象。②做好运转记录，每小时记录一次。需要记录的有油温、油压、油位，吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化，冷冻水进出水压差、温差，冷却水压差、温差，电流、电压。③检查有无异常现象。

    4.3多台机组停机时

    ①关闭哪台机组就把哪台机组内水泄掉，以防停机后的热膨胀损坏设备。②开机时打开相应冷冻冷却水进出水阀，保证经济运行。③机组运转一个时期要对蒸发器、冷凝器、油冷却器的水系统彻底清洗，否则会降低机组制冷量，增大运转成本。④主机各安全阀、仪表每年要校验一次并记录在案，确保机组安全运行。

    4.4空调系统的运行管理

    ①每年运行前要对空调系统进行打压试验、冲洗检查。②系统的除污器要定期清理。③风机盘管的滴水盘定期检查清洗。

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