《隧道锚喷支护作业指导书描述》

隧道锚喷支护作业指导书是确保隧道施工安全与稳定的关键文件。它详细规定了作业流程，从前期准备开始，如材料的选取与检验，锚杆、喷射混凝土原材料必须符合质量标准。在锚杆安装环节，明确钻孔的深度、角度要求，确保锚杆锚固力达到设计值。喷射混凝土作业更是重点，包括喷射厚度的控制、喷射顺序以及喷头与受喷面的距离等操作细则。同时，强调施工中的安全注意事项，如通风防尘措施，保障作业人员健康。并且给出质量检查标准，像喷射混凝土的强度检测，为隧道的稳定支护提供全面的规范和指导。

    隧道锚喷支护作业指导书锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。（参考《建筑中文网》）

    一、工艺原理

    锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。

    二、施工工艺及操作要点

    A、锚杆施工工艺及操作要点

    1、 原材料备制

    ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径Φ22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

    ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

    ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。

    ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50；

    ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

    2、锚杆孔的施工

    ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；

    ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；

    ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；

    ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；

    ⑤锚杆孔应保持直线；

    ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

    3、锚杆安装

    ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

    ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

    2、锚杆孔的施工

    ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝；

    ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；

    ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；

    ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；

    ⑤锚杆孔应保持直线；

    ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

    注浆压力不宜过大，保持在2㎏/㎝2为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。锚注完成后，及时清洗机具。

    挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6.5，（III类围岩仰拱采用Φ16钢筋网15×15㎝），网格为20㎝×20㎝，固结在锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后勤部密实充填，又可使回弹减少。

    钢筋网表面保护层厚度不小于2㎝，不允许将锚杆、钢筋头外露。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，当有格栅拱时，应与格栅拱联接牢固。

    格栅拱（钢拱架）施工格栅拱是具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。格栅拱架设应做到：

    1、按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位应予凿除，以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性；

    2、格栅拱应垂直于隧道中丝。上下、左右偏差应小于±5㎝，钢架倾斜度小于2○。

    3、格栅拱之间必须按设计要求进行纵向联接。以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态，采用格栅拱加强地段，一次使用格栅拱的数量不应少于5榀。

    4、格栅拱应与钢筋网联接，可知栅拱必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅拱的安设相适用。并应留有不小于20㎝的锚杆头部与格栅拱联接。局部位置与锚杆错开时采增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接，确保该范内的每根锚杆发挥其作用。

    5、拱脚、边墙脚联接槽钢应按正确位置置平于原状土（石）上，并与格栅拱焊接牢固。当拱脚、墙脚标高不准时，只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。

    6、格栅拱喷射砼保护层厚度不小于2㎝.喷射砼施工用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开挖成型的隧道岩面上迅速凝固而起支护使用。喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本隧道采用湿喷法。喷射砼作业需肜的机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。

    （一）、喷射砼的原材料和配合比

    1、原材料：

    ①水泥采用325#普硅水泥；

    ②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%为宜；

    ③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；

    ④水：用洁净水；

    ⑤速凝剂：采用BR型外加剂。

    2、配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02

    （二）、喷射砼施工注：冬季施工时，水需加热50～60℃图喷射混凝土施工程序框图

    1、场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。

    2、清理工作面喷射砼肖，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。

    3、喷射砼作业

    ①混合料的备制

    a. 混合时，各种材料应按配合比准确称量；

    b. 采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；

    ②机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。

    有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。

    ③喷射砼作业要点

    a、喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。

    b、严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；

    c、喷射机工作风压一般控制在0.2～0.4MPa；

    d、喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；

    e、喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范围；

    f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200802/9528.htm