巴特勒轻型钢结构的生产流程与制作工艺有着严格的标准与高效的流程。

一、生产流程

1. 材料准备
   • 首先根据设计要求，精心挑选优质的钢材，确保钢材的强度、韧性等性能指标符合轻型钢结构的建造标准。这些钢材包括各种型号的轻钢型材等。
2. 切割下料
   • 运用先进的切割设备，如数控切割机，按照精确的尺寸对钢材进行切割下料。切割过程中严格控制切割精度，保证每个构件的尺寸误差在极小范围内。
3. 构件加工
   • 对切割后的钢材进行弯曲、打孔等加工操作。通过专业的成型设备将钢材弯曲成设计所需的形状，同时在规定位置精确打孔，以满足后续连接需求。
4. 表面处理
   • 为了增强钢结构的耐久性，对构件进行表面处理。通常包括除锈、镀锌等工序。除锈工艺能彻底清除钢材表面的锈迹和杂质，而镀锌处理则在构件表面形成一层保护膜，有效防止钢材腐蚀。
5. 组装与焊接
   • 将加工好的各个构件运至组装车间，按照设计的结构形式进行精确组装。在组装过程中，使用焊接工艺将构件牢固地连接在一起。焊接操作由经验丰富的焊工执行，并且严格遵循焊接规范，确保焊接质量，保证连接部位的强度和稳定性。
6. 质量检测
   • 在生产过程中的各个环节都进行质量检测，如原材料的检验、切割尺寸的复核、焊接质量的探伤检测等。只有经过检测合格的构件才能进入下一道工序，最终完成的轻型钢结构整体也要进行严格的质量验收，确保符合相关建筑标准和设计要求。

二、制作工艺特点

1. 高精度加工
   • 巴特勒轻型钢结构在制作中采用高精度的加工设备，如数控设备，使每个构件的尺寸和形状都能精确到毫米级别，从而保证了整个钢结构的装配精度。
2. 先进的连接工艺
   • 在连接工艺方面，除了传统而可靠的焊接工艺外，还可能采用一些先进的螺栓连接等方式。螺栓连接具有可拆卸、便于安装和调整等优点，并且在保证连接强度的同时，提高了施工效率。
3. 注重环保
   • 其制作工艺注重环保。在表面处理过程中，采用环保型的除锈和镀锌工艺，减少对环境的污染。同时，在材料切割和加工过程中，对废料进行合理回收和利用，降低资源浪费。

    1.前言

    建筑轻钢结构和传统的混凝土结构相比，具有跨度大、结构基础要求低、抗震抗风能力强、外表美观、建造周期短、维修费用低等一系列的优点，因而越来越受欢迎，得到了飞速的发展。（参考《建筑中文网》）

    和重钢相比，轻钢结构重量轻，用钢量少、对基础的承载要求更低，设计周期短、建造速度快，特别适合于建造大跨度结构。现已在厂房、办公楼、大型超市、物流仓库、展示厅、机库和室内体育场馆等产品领域得到了广泛的应用。

    传统的轻钢制作方式，采用机械和手工方式进行组立、装焊，自动化程度不高、工艺流程不流贯，因而生产效率低，远不能满足建筑轻钢结构飞速发展的需要。

    博思格建筑系统（巴特勒）针对轻型钢结构所设计的自动化钢结构生产流水线，占地面积小、布局紧凑，流程合理，充分体现了高速、高效和高精度生产的特点，取得了满意的实际效果。

    2.轻型钢结构的工艺特点

    2.1.结构特点

    轻型钢结构通常采用Q345和Q235钢，且大部分是Q345钢。Q345钢作为最常用、成熟的低合金高强度结构用钢，性能优良，可焊性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4-20mm中薄板，正是对焊接工艺最有利的厚度范围。轻钢结构一般不采用箱型、十字型结构，构件绝大部分是H型截面。由于经济、受力、结构的特点，一般不采用轧制H型钢，而大多数都采用焊接H型钢。

    对于H型实腹梁柱结构，易于实现焊接、装配的自动化。但是除了夹层梁和部分边柱、中间柱为等截面外，大部分构件是变截面形式，这也给焊接的自动化提出了更高的要求。

    2.2.切割方法

    门式多头火焰切割是翼板开条的主要切割方法，丙烯、丙烷、LPG类新型燃气已逐步取代了乙炔。

    腹板由于板厚较薄，而且大多是楔形形状，通常采用数控等离子的切割方法。采用氧气的等离子切割方法，切割速度快，切割质量好，但对消耗电极的要求更高。

    腹板的切割质量对构件的装焊质量有很大的影响。由于板厚较薄，切割后的变形或残余应力，将导致腹板的波浪型变形。切割边缘的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝质量。

    2.3.焊接方法

    焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊缝的焊接，因组立方法、焊接方法和焊接位置而异。如机头移动或工件移动；水平位置或船型位置；单机头或双机头；单丝或双丝等。

    对干薄板结构来说，气体保护焊无疑是最理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自动焊外，其余板件装焊大都采用气体保护焊。特别是富氩混合气体保护焊，由于成型好、飞溅小，对轻钢结构更为适宜。

    2.4.涂装

    为防止在堆放、运输和安装过程中，不再锈蚀，并为进一步涂装打基础，构件焊接完成后需进行预处理并喷涂底漆。

    构件表面处理除锈质量等级要求达到Sa2.0～Sa2.5以上。根据构件所处环境介质的不同，选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸类的，也可以是环氧富锌类的。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料。

    轻钢结构主要是H型实腹梁柱结构，因而表面处理和涂装工艺较简单，也容易实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸工艺，滚道式或悬挂式送进方式。喷漆一般为手工操作，结合悬挂式抛丸，也可是半机械化的流水线作业。

    喷漆前的表面处理，对构件底漆防腐效果非常关键，而漆膜厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能。

    2.5.主要工艺问题

    由于轻钢结构和重钢结构在钢种、板厚、结构形式多方面有着很大的区别，因而在焊接制作上所面临的主要难点和问题也有很大的区别。

    如果说重钢结构由于钢板厚、材料级别高、施焊条件差，制作问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的防止等方面的话，轻钢结构主要是防止、减小焊接的变形及其矫正，提高焊接生产率方面的问题。

    3.轻型钢结构的生产模式

    3.1.传统的钢结构生产模式

    传统的钢结构生产模式，焊接前必须组立。一般采用单机头、船形位置焊，所以，H型钢的焊接，即使单侧焊缝，也要焊接两次。

    3.2.博思格建筑系统（巴特勒）轻钢结构的生产模式

    博思格建筑系统（巴特勒）轻钢结构的生产模式，采用双丝双机头、水平位置焊接，不需单独组立，一次焊接成型。成型后也不必切割余量、钻孔。

    3.3.博思格建筑系统（巴特勒）轻型钢结构与传统生产模式的对比区别

    3.3.1.拼接方式

    博思格建筑系统（巴特勒）轻型钢结构生产模式与传统生产模式的第一个区别，是翼板、腹板的拼接方式。

    传统的钢结构生产模式，是先把钢板拼接到足够大，然后划线、切割成最终尺寸的翼板、腹板，其过程较难组成自动流水线作业，制孔要待最终成型以后，手工或半机械化地完成。

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200807/11163.htm