顶板事故的预防与处理至关重要。

一、预防方面

1. 合理支护设计
   • 开采前，依据地质条件、开采深度、采场尺寸等因素进行科学的支护设计。例如在煤矿开采中，对于软岩顶板，要采用高强度锚杆与锚索联合支护，确保顶板的稳定性。
2. 加强顶板监测
   • 安装顶板离层仪等监测设备，实时掌握顶板变化情况。如果在金属矿山巷道中发现顶板下沉量短期内迅速增大，就要及时采取措施。
3. 规范作业流程
   • 严格按照开采操作规程作业，控制采掘速度。如在地下工程掘进时，避免超挖，防止顶板应力失衡。

二、处理方面

1. 小范围冒顶处理
   • 当发生小范围冒顶时，首先要对冒顶区域周边进行加固，防止事故扩大。然后采用木垛等方式逐步接顶，恢复巷道或采场的正常形态。
2. 大范围冒顶处理
   • 对于大范围冒顶，要先组织人员安全撤离，制定专项处理方案。可采用从边缘向中心逐步修复的方法，同时要注意通风和防止二次冒顶等问题。

    （一）顶板事故预防措施

    1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程，正确确定工作面支护方式，有效控制顶板，如果情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。（参考《建筑中文网》）

    2.因为没有端头支架，存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施：

    ①加强端头支护，距工作面10m范围内保证一梁四柱，10-20m范围内一梁三柱，抬棚沿工作面架设，排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。

    ②进、回风巷铺顶网，控制顶板。

    ③当顶板压力增大时，要增加单体柱，增加支护强度，再加大木梁厚度，保证顶板支护效果。

    ④加强端头支护管理，要保证单体柱的支护效果，确保支护单体柱不漏液，失效支柱及时更换。

    ⑤加强端头压力观察，发现压力增大或周期老顶来压，及时加强支护，确保支护效果。

    3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况，特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况，发现不安全隐患时，要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

    4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压，日常监控及时检查更换失效的梁柱，保证每根都有良好的工作性能。

    5.加强工程质量管理，搞好质量标准化，提高优良品率。

    6.坚持矿压观测与顶板监控、分析，掌握顶板活动规律，及时采取相应措施。

    7.各采煤队在开采上分层时，要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律，密切注意初次来压与周期来压预兆，提前采取得力措施，防止工作面大面积冒顶，避免发生重大伤亡事故。

    8.回采工作面的初次开采，过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱，过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时，都必须制定专门措施。

    9.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作业规程规定不冒落时，要停止生产，制定专门安全技术措施进行处理。

    10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度，不准空顶作业，工作面必须使用临时支护。

    11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时，要制定顶板管理安全技术措施。

    12.仓房回采时，开切眼压力大，底鼓、片帮、顶板下沉严重，维护困难时，首先考虑加大煤柱尺寸，增强承压能力；在仓房回采过程中压力大，随采随冒时，要将采仓的尺寸缩小，控制住顶板后，再按作业规程作业；严禁人员进入仓内空顶下作业。

    13.维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人，刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。撤掉支架前，应先加固临近工作地点的支架，架设或拆除支架时，在一架不完工之前不得中止工作。拆除支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全，倾斜巷道维修时，必须停止行车。必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。坡度较大时，必须搭设操作平台。

    14.井筒大修时，必须编制施工组织设计，报集团公司总工程师批准。

    15.修复旧巷时，必须首先进行通风，检查瓦斯，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，井下空气成份符合《煤矿安全规程》第100条的要求时，方准进行修复工作。

    16.顶板管理工作由技术室具体负责。

    17.上、下安全出口，两端头及两顺槽超前支护的管理方法：

    1）分层工作面进风巷，使用好端头支架。

    2）严格按作业规程作业。

    18.综采一次采全高工作面的顶板管理办法：

    1）加强直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的顶板管理，组织业务科室人员现场跟班，指挥工作面初次放顶作业，直至初放结束。

    2）在顶板来压期间，液压支架完好达到作业规程之规定，使支架处于良好的支护状态。

    3）在顶板来压期间，凡是工作面片帮的地点及时拉超前架，使顶板处于最小控顶距。

    19.2004年综采、综掘面必须配备使用必要数量的安全检测仪表、仪器，包括顶板离层指示仪、锚杆拉力仪、力矩扳手、单体柱压力监测仪、微表、圆图仪、锚索张拉仪、退锚机。仪表、仪器安装使用地点，业务管理和技术培训由技术室负责。施工队组设专人负责管理。

    20.严禁空顶作业的管理方法：

    1）在作业规程和施工措施中必须明确如何维护顶板，严禁在空顶下作业。

    2）锚喷工作面掘进过程中必须打超前锚杆控制顶板。

    3）炮掘架棚巷必须使用前探梁进行超前支护，放炮前要有防崩倒装置。

    4）综掘巷道要使用托梁器托钢梁进行临时支护，掘锚一体化巷道采用机组自身支撑顶梁临时支护。

    5）在开口或贯通前，架棚巷道要先在主巷架设抬棚，抬棚必须有三保险。锚网支护巷道应当补打锚杆锚索维护顶板。

    6）要加强对空顶违章作业的监督检查，一经发现追究其事故责任。

    21.选用锚杆支护的管理办法：

    1）锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。

    2）锚杆的安装应符合操作标准。

    3）锚杆锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。

    4）巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。

    5）巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。

    6）对锚杆支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。

    7）对锚杆支护的排间距、锚杆角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。

    8）对锚喷巷道的喷体厚度和强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。

    22.锚杆锚网支护安全技术措施：

    1）每20m必须进行一次可锚性试验，采用φ20×2000mm的高强螺纹钢锚杆，用一支350mm长的快速锚固剂，锚杆锚固力达到85KN即为可锚，小于85KN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。

    2）定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

    3）为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100KN，帮锚杆锚固力不得低于70KN.发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。

    4）掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。

    5）巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距。

    6）掘进过程中，每隔30-50m在顶板安装1个离层指示仪，观察围岩移动情况，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。

    7）顶板铺网时，要求拉直拉紧，网间搭接长度不小于100mm.用双股18/pp铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。

    9）张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索。

    23.锚杆锚网支护的其它技术和方法按《煤矿锚杆支护及规范》的有关规定执行。

    发生冒顶时的处理措施

    1.当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。

    2.发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。

    3.发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

    4.积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。

    5.在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200809/11888.htm