生产技术管理制度中的操作标准作业规定是确保生产有序、高效且质量稳定的关键。它明确地界定了每个生产操作环节的标准流程。从员工的操作动作规范，如设备的启动顺序、操作手法到各项参数的精准设定，像温度、压力、速度等。这些规定以书面形式呈现，为员工提供清晰的作业指南。一方面，有助于新员工快速上手，减少培训成本；另一方面，能保证产品质量的一致性，避免因操作差异产生的不良品，同时也利于生产效率的提升，使整个生产流程在科学、标准的框架内运行。

    目 的

    第一条 依据加工指示书所做成的标准。

    第二条 为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

    运用范围

    第三条 本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

    作业细则

    第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：

    （一）关于人体运动的原则

    1.使用双手从事生产性工作。

    2.双手同时开始及完成各种对称工作。

    3.使手和手臂的移动作连续曲线的动作。

    4.工作应有节奏，使工作自动而圆滑。

    5.操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。

    6.应尽量利用物体重量。

    （二）关于工作场所的原则

    1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。

    2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。

    3.工具和材料应置于固定位置。

    4.工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。

    5.工作区域应以少移动为原则。

    6.好的工作环境可以导致好的工作表现。

    （三）关于工具和设备的原则

    1.工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。

    2.以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。

    3.使用将完成产品移去的自动弹出设施。

    4.在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。

    5.利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）。

    6.考虑如何使用机器以便利操作。

    （四）关于材料搬运的原则

    1.为方便取拿，应有良好的设计。

    2.安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。

    3.预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。

    4.用落地输送法将产品挪开。

    5.将所有较重物品举起时应使用搬运机械。

    （五）关于节省时间的原则

    1.改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。

    2.通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。

    3.当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。

    4.应同时加工两个或两个以上零件。

    （六）填写方式

    1.操作步骤需按照工作流程，详细记录。

    2.操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录。操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解。

    3.操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解。

    4.其余应注意事项，需填写于表格中。

    （七）资料使用方式

    1.需存档

    2.现场需公布

原文网址：http://www.pipcn.com/research/200701/7061.htm